西安噴塗廠家是對經預熱的自溶性合金粉末塗層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到塗層表麵，生成的硼化物和矽化物彌散在塗層中，使顆粒間和基體表麵達到良好結合熱處理工藝，適用於噴焊工藝的情況主要有以下幾種：

（1）各種碳鋼、低合金鋼的工件表麵載荷大，特別是受衝擊載荷，要求塗層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，塗層厚度從0.3至數毫米，噴焊層經磨削加工後表麵粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。

（2）在腐蝕介質中使用，要求塗層致密，無孔隙。

（3）工件表麵原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表麵有很高的硬度。

（4）工件工作環境惡劣，如受強烈的磨粒磨損、衝蝕磨損、氣蝕等。

（5）無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。

（6）需預熱 250 — 375 ℃噴焊後需緩冷的金屬工件。

（7）噴焊後需等溫退火處理的金屬工件。

噴焊的工藝程序基本與噴塗相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊工藝步驟為：

（1）預處理：清潔、粗化

（2）預熱、噴粉和重熔：

①一步法：邊噴粉邊熔化。特點是粉末沉積率高，但塗層厚度不均勻。適用於大工件小麵積或小工件表麵的噴焊修複。

②二步法：先噴塗，然後用重熔槍將塗層熔化形成噴焊層。

（3）後處理：噴焊後的零件要進行檢查。噴焊層常見的缺陷有噴焊層剝落、噴焊層裂紋、噴焊層夾渣、噴焊層氣孔和噴焊層漏底。對於表麵精度要求不高的零件，噴焊後不加工即可使用。對有精度要求的零性，噴焊後需要進行機加工。

另外噴焊施工前應注意：

（1）工件表麵有滲碳層或氮化層，在預處理時需清除；

（2）工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴塗層重熔後，厚度減小25%左右，噴熔後在熱態測量時，應將此量考慮在內。